INTRODUCCIÓ: Fons de demanda de la indústria de la fulla PP i la impressió de patrons complexos
A nivell d’aplicació de la fitxa PP, aquest material s’utilitza ara en moltes indústries perquè és lleuger, no corroït fàcilment per productes químics i assequibles. Per exemple, les caixes d’envasos d’aliments l’utilitzaran com a revestiment, els envasos de les necessitats diàries a les prestatgeries del supermercat també són habituals en aquest material, inclosa la pel·lícula protectora a la pantalla del telèfon mòbil de tothom, que pertany a aquest tipus d’escenari d’aplicació. A mesura que augmenten els requisits del mercat per aparença del producte, la finor dels patrons impresos és cada cop més important. Per exemple, les caixes d’envasos cosmètics han de tenir un efecte de gradient lustre metàl·lic, i també han d’afegir un petit logotip anti-confidencial que és difícil de veure amb l’ull nu; Per exemple, el tauler de pantalla tàctil ha d’imprimir una marca de circuit molt fina, que ha de ser clar i resistent al desgast.
Si voleu aconseguir un efecte d’impressió complex, trobareu diverses dificultats. Per exemple, la transició del color ha de ser natural, els punts impresos han d’estar molt bé i no hi ha d’haver -hi difusió ni falta. Normalment, calen més de 15 0 per polzada. Per exemple, per a aquelles paraules i línies molt petites, l'alçada dels caràcters no pot superar 0. 2 mm, i l'amplada de la línia s'ha de controlar dins de 0. 05 mm, que és una prova per a l'adhesió de tinta i la precisió d'impressió. Quan es sobreimprimeixen diversos colors, l'error no pot superar més ni menys 0,05 mm, en cas contrari, el patró semblarà un fantasma o una posició desalinitzada, igual que l'efecte quan de vegades imprimim fitxers sense alineació.
Aquest estudi és principalment esbrinar si les fulls PP poden complir aquests complexos requisits d’impressió. Cal centrar -se en l’anàlisi de les característiques superficials del material, com ara la suavitat, el rendiment d’absorció de tinta i si els canvis de temperatura durant la impressió faran que el material es deformi. Al mateix temps, també és necessari provar l'efecte de curació de diferents tipus de tintes, com la diferència de rendiment entre les tintes UV i les tintes tradicionals en materials PP. L’objectiu final és proporcionar solucions per a diferents escenaris d’aplicació. Per exemple, la impressió d’envasos pot requerir un ajust especial de fórmules de tinta, mentre que la impressió de productes electrònics requereix més atenció al control de precisió.
La influència de les característiques superficials de les làmines PP en l’adhesió de la impressió de patrons complexes
En termes de tensió superficial i humilitat, el material PP és un material no polar. En general, la tensió superficial només pot arribar a 30-32 mn\/m, molt inferior a la norma de 36 mn\/m necessària per a la propagació normal de la tinta, cosa que dificulta la tinta de manera uniforme. Les solucions comunes inclouen el tractament amb corona, que utilitza descàrrega d’alta tensió per canviar l’estructura molecular de la superfície del material i produir més grups polars. Després del tractament, la tensió superficial es pot augmentar a 38-42 Mn\/m, i l'adhesió es pot augmentar al voltant d'un 30% a 50%. Per exemple, la diferència es pot veure clarament mitjançant un test de ploma de dyne. Un altre mètode és aplicar un imprimador de poliuretà per millorar l’adherència de la tinta mitjançant l’enllaç químic. Segons les proves estàndard de la indústria, fins i tot després de bullir a l’aigua calenta 85- graus durant mitja hora, l’adhesió encara es pot mantenir al nivell 5B.
Pel que fa a l'efecte de la rugositat superficial en la transferència de tinta, si la superfície de la fitxa PP és massa llisa (la rugositat RA no excedeix {{0}}. En aquest moment, el procés d’enregistrament es pot utilitzar per ajustar la rugositat al rang de 0. 3-0. Tot i això, és necessari controlar la profunditat d’enregistrament per evitar la distorsió del patró imprès a causa de la deformació estructural.
El problema del rendiment antistàtic prové principalment de la resistivitat de volum elevat del material PP (arribant a l’ordre d’1 0 ¹⁶ ω · cm). Durant el procés d’impressió, és fàcil absorbir partícules de pols a l’entorn, que es manifesta com a burros a la vora del patró. El mitjà convencional per resoldre aquest problema és instal·lar un dispositiu de barra de vent iònica, que pot reduir molt la tensió electrostàtica de ± 5kV a aproximadament ± 0,5kV. Segons les estadístiques de dades de producció reals, el problema de desviació de posicionament es pot reduir en més del 80%.
Anàlisi de compatibilitat de diferents processos d'impressió i fulls PP
Impressió Gravure (també coneguda com Gravure Technology)
· Els principals avantatges es poden resumir de la manera següent: per exemple, la precisió del punt pot arribar a unes 175 línies per polzada, especialment útil per a patrons que requereixen colors de gradient; El gruix de tinta també es pot controlar dins del rang de microns 5-25 per satisfer les necessitats dels gràfics que requereixen efectes tridimensionals
· El problema al qual cal prestar atenció és que aquest tipus de tinta que conté dissolvents de cetona, com MEK, pot fer que el material PP sigui trencadís. La solució és generalment afegir materials modificats com el polipropilè clorat a la tinta per reduir el risc de corrosió canviant la composició de tinta
Mètode d'impressió de pantalla
· L’avantatge és que la tinta de pel·lícula gruixuda (el gruix pot arribar a 30-100 micres) es pot utilitzar per fer patrons tàctils tridimensionals, especialment en termes de resistència al desgast. Les proves de laboratori mostren que pot suportar més de 500 friccions
· El desavantatge és que la precisió d'impressió és limitada. Per exemple, quan s’utilitza una pantalla de malla {{0}}}, la línia més fina només pot ser d’uns 0,1 mm. Si heu d’utilitzar gradients multicolors, heu d’impressió repetidament i el cost del temps és aproximadament tres vegades més que la impressió digital.
Tecnologia d'impressió digital
· El més destacat és que la precisió de tinta UV pot arribar a 12 0 0dpi i pot imprimir un text minúscul de 0,03 mm. En particular, elimina el procés de fabricació de plaques, especialment adequat per a comandes per lots petits com la personalització de la caixa del telèfon mòbil.
· No obstant això, cal destacar que el tub de làmpada d’alta potència durant la curació UV escalfarà la superfície del material a 80-100 graus centígrads, que és fàcil de fer que la fitxa PP es redueixi i es deformi a prop de 0. 2%.
Suggeriments pràctics per a la selecció de processos
Per a escenes com els envasos cosmètics que requereixen una producció de precisió i una producció flexible, podeu considerar una combinació d’impressió digital i curació UV; Si es tracta d’un signe d’escena industrial, és més rendible triar una solució d’impressió de gravure pre-tractada a Corona, que pot reduir els costos al voltant d’un 40% i ampliar la vida del servei dues vegades.
La influència de les característiques d’assecat\/curació de tinta sobre la qualitat dels patrons complexos
En el procés de sol·licitud de tintes de termoset, la contracció del material és un problema habitual. Concretament, quan la temperatura arriba a 12 0 graus Celsius, A 0. 3 mm de gruix de gruix de plàstic PP es reduirà aproximadament 0. En aquest moment, podeu considerar l’ús de productes de tinta a baixa temperatura, és a dir, una fórmula amb una temperatura de curació no superior als 80 graus. Les proves reals mostren que la taxa de contracció es pot reduir fins a menys del 0,08%.
Pel que fa a la diferència en l'efecte de les tintes de curitud d'UV, la influència de la transmitància del substrat és més evident. Per exemple, quan s’imprimeix una caixa d’embalatge transparent, els raigs ultraviolats poden penetrar en el 90% del gruix, però si es substitueix per una caixa d’envasament de material blanc, l’efecte de penetració baixarà fins al 15%. En aquest moment, solen haver-hi dues opcions d’ajust al taller: o bé ampliar el temps de curació un 30%, o bé canviar directament a una làmpada LED de més potència, com ara augmentar la intensitat de la llum a 12 watts per centímetre quadrat.
Les característiques d’assecat ràpid de les tintes basades en dissolvents poden causar situacions inesperades en el funcionament real. Per exemple, tot i que alguns dissolvents d’assecat ràpid estalvien temps, el residu provocarà bombolles a la superfície del substrat de plàstic, formant un grup de bombolles de 0. 1-0. 2 mm. En aquest cas, la claredat de la vora del patró baixarà al voltant d’un 30%. Una millor solució és utilitzar una fórmula de dissolvent evaporador lent, com l’acetat d’etil, i ampliar el temps d’assecat a més de 5 minuts per donar temps suficient per estabilitzar-se.